2019-10-17
2019年10月17日上午，在2019世界智能制造大会“智领全球发布会”上， 美国工程院院士、麦肯锡高级顾问陈向力先生代表国际智能制造联盟（筹）（ICIM）、中国科协智能制造学会联合体（IMAC），发布“2019世界智能制造十大科技进展”、“2019中国智能制造十大科技进展”（以下简称智能制造“双十”科技进展）。
海克斯康智慧质量管理系统贯穿产品设计、工艺、制造到检验，将“质量数据管理”与“质量过程管理”联动，实现质量数据价值的最大化。使用该系统，企业可实现：（1）质量BOM（通过质量数据标准，建立产品全生命周期的电子质量档案）；（2）通过MBD集成技术实现与工艺设计与质量数据的打通，实现基于CAD图形的测量和质量分析；（3）使用质量大数据分析引擎；（4）建立质量知识库；（5）实现产品全生命周期质量追溯。
三菱电机在融合了e-F@ctoryAlliance合作伙伴成果的基础上，推出了三菱智能制造FA解决方案包iQMonozukuri。该方案包将日本精益生产与FA设备结合，将前人的丰富经验与自动化产品结合，帮助客户快速导入智能制造系统。通过可编程控制器与人机界面的组合，iQMonozukuri帮助不同规模的客户，使其人工单元生产线上的工作人员能够使用正确的方法安装正确的零部件。随着该过程中安装程序标准化，企业得以大幅缩短...
AVEVA统一运营中心方案以AVEVASystemPlatform为基础，应用历经验证的模板和运营关键指标，全面整合来自生产、工艺、工程、维护和财务的数据。结合价值链评价分析和优化技术，支持企业构建从原材料评价、生产调度到分销网络的统一运营模型，帮助运营团队基于准确的实时信息做出优化决策。目前，已有客户集团企业基于本方案实现16家运营子公司业务的监控与互联，实现运营可视化与更快速的决策，并基于价值链优化在每个生产周期...
在航天科工集团旗下航天云网公司的带领下，科研人员提出新一代人工智能技术引领下的云制造系统，并成功研发系统“原型”。同时开发了新型智能制造云服务平台INDICS+CMSS及边缘计算机等产品集群，构建“国际云”、“公有云”、“专有云”，并成功应用在航空航天、通用设备制造等领域。
海尔工业智能研究院打造的“智能+5G”大规模定制测试验证平台,以大规模定制模式为核心，承载全流程、全价值链和产品全生命周期的生产展示和技术验证功能。平台以5G+MEC边缘计算为网络基础，选取增强现实及机器视觉等7类场景为主要上层应用，形成端到端的5G智慧工厂整体解决方案。该平台为企业的新技术应用提供了先行先试的机会，大幅降低试错成本，缩短建厂周期，大幅提升企业在工业互联网领域的设备物联和平台APP的部署效率。目前已有...
菲尼克斯电气的Emalytics智能楼宇能效管理系统及ILC2050BI智能楼宇控制器，是一套基于物联网技术的智能工厂楼宇系统能效管理解决方案，有效打通现代智能工厂能耗系统的各个环节，并基于物联网技术的最新技术为工厂运作带来更多管理手段的延伸。该系统关注为工厂提供舒适环境的公共设施系统，将这些系统与生产环节有效结合，优化能耗，以此提高整个智能工厂的可靠性和可用性，延长各个系统的生命使用周期，实现预防性维护并降低管控维...
Rockwell（罗克韦尔）FactoryTalkInnovationSuite把物联网平台、机器学习和分析、MES系统及增强现实场景化体验等整合到一个平台中，最大限度地契合制造业的应用需求，帮助企业消除在连接、数据分析和生产方面的痛点。该系统可帮助企业实现实时生产和性能监控、实施预测性和措施性维护、完成数字工作指令、集成设备/机器分析，从而让企业随时掌握工厂中发生的一切，在问题发生前预见问题、解决问题，精简集成整个...
易盼软件与威图公司联手打造的、基于数字孪生的控制柜智能制造一体化平台，采用了“软件+硬件+服务”的价值链体系。该平台建立了易盼软件的数字化云平台之上，并通过数字孪生的设计方式，实现了控制柜产品在设计、采购、制造、运营到服务全生命周期的数字化、一致化和统一化。通过与威图公司自动化系统的无缝集成，该全流程一体化的数字设计和制造模式能够帮助控制柜制造企业建立设计和生产流程的协同制造体系，并最大程度地推动控制柜的自动化生产。
中国农业大学采用养殖水体溶解氧、叶绿素原位测量法，突破实时补偿校正与智能变送技术，创制9种水质在线测量传感器。在复杂场景下兼容Zigbee、NB-IoT、2G/3G/4G和北斗等协议跨网多设备动态适配技术，研制7种水产专用无线采集器、控制器。构建集传感器、采集器、控制器、养殖装备和云计算平台于一体池塘和陆基工厂养殖精准测控技术体系，实现复杂环境下水质实时调控、饵料智能投喂。
苏州泽达兴邦医药科技有限公司针对中药生产复杂生产系统，研发中药在线质量控制、智能炮制、大数据挖掘、生产制造执行系统、全过程质量追溯管理和过程知识系统（PKS）等系列关键技术群，建立中药全产业链智能化管控技术体系。方案目前已大规模应用于中药行业，推进中国中药智能化制造进程。
南开大学研制智能工业起重机关键技术与系统集成，攻克智能控制、传感配置、信息处理、算法集成、系统开发等技术壁垒，提出并集成轨迹规划与跟踪、防摆、防碰撞等智能算法，大幅提高工业起重机效率；开发基于智能感知的安全监测系统及报警、急停防摆等功能，研制手自动切换系统，全方位保障工业起重机安全性，降低事故率。该技术成功应用在本团队与天津起重设备有限公司联合研制的32吨级，跨度31.5米的桥式起重机的自动控制系统上。
香港城市大学机器人与自动化研究中心研发面向精准医疗的磁控微型机器人先进制造系统，集微机器人技术与活体实时成像技术于一体，具有无创、精准、定量及可视化功能。在保证细胞附着、增殖和分化的前提下，通过磁场驱动将细胞运送到活生物体内的指定位置，解决了微型机器人体内同时控制与成像的问题。设计并实现此类可降解微型机器人的批量制造。
吉利汽车研究院研发的乘用车智能驾驶平台，突破环境感知与建模、多工况行为决策、人性化控制以及跨能源动力平台管理与匹配标定等智能驾驶核心技术，形成智能驾驶系统跨动力总成、跨车型平台匹配标定，量产规模达到54万套。实现6个动力平台、55款车型的大规模产业化应用。
武汉华中数控新一代智能数控系统建立“两个平台”：“互联网+数控”平台通过NCLink实现车间设备的互联通讯，构建云服务平台iNC-Cloud；“智能+数控”平台嵌入AI芯片，提供从边缘端、雾端到云端的综合计算分析能力，形成了自主感知、自主学习、自主决策和自主执行的智能机制。系列化智能数控系统成套产品在制造业领域得到批量应用。
成都飞机工业（集团）有限责任公司依托数控车间基础条件，通过开展面向飞机结构件智能制造的工艺支撑技术、数控设备保障技术、制造过程智能管控技术等的研发和集成应用，构建数字化车间，显著提升产品质量、生产效率、能源利用率，降低车间运营成本，保障缩短新一代飞机研制周期。项目成果为航空制造业由数字化向智能化发展提供技术支撑。
武昌船舶重工集团有限公司、江苏自动化研究所通过建设产品生命周期管理系统、智能产线管控系统、柔性管件生产线系统等11个子系统，实现从设计、工艺、制造及管理的全线信息化贯通。应用产线仿真方式进行车间布局及产能规划，形成全自动化柔性船舶管件生产线，解决了单件小批量无人制造的非标识别、过程工艺再造、大挠度焊缝跟踪等行业难题。
浙江正泰电器股份有限公司在全制程自动化线基础上，集成制造执行、自动物流、智能仓储、能效管理、产品全生命周期管理等系统；实现从设计到销售的数字化；实现自动上料、装配、检测、包装、配送等；实现从设备控制到生产运营的纵向集成及从客户需求到研发、生产、销售的价值链横向集成，实现全价值链数字化。
浙江中控技术股份有限公司基于“自组织拓扑网络”及“自适应动态基准”技术构建了智能工厂指标体系，实现了基于工况匹配全操作寻优，将操作寻优周期从人工数天时间降到系统小时级，实现流程工业工艺操作知识的全生命周期自主积累与沉淀。项目应用于随装置同步建设的煤基烯烃智能工厂，一键升降负荷，无需人工干预，在报警率、操作频次、乙烯收率、能源综合利用率、工控信息安全防护能力等方面有显著效果。
