2018-10-15
2018年10月11日下午，在2018世界智能制造大会“智领全球发布会”上，中国科协智能制造学会联合体主席团副主席、中国汽车工程学会理事长、中国工程院李骏院士代表中国科协智能制造学会联合体，隆重发布2018“世界智能制造十大科技进展”、“中国智能制造十大科技进展”（以下简称智能制造“双十”科技进展）。
菲尼克斯PLCnext是面向先进制造的开放式控制平台。通过开放、灵活和社区化方式，以正向设计的思维，助力智能制造的实现。以Linux操作系统，支持多种通信协议、编程语言，结合传统PLC优势，固化智能制造所需要的各种复杂技术，为企业留下快速自主开发的空间。包含：用于调度和协调管理多编程语言开发的功能函数EMS技术；用于保证并行函数间数据通讯的全局数据空间GDS技术。PLCnext通过云互连，使跨国公司、跨地区公司工厂间...
海克斯康Q-DAS智能质量大数据系统的主要功能模块包括质量大数据、大数据建模、机器自学习及质量云平台。通过大数据分析理论、机器自学习等技术，实现以数据感知、数据处理分析、制造过程决策与支持、数据可视化技术为核心的智慧工厂全生命周期质量管理平台，加速数字工厂向智慧工厂的转型。包括：提供先进的统计过程控制理论及方法，减小生产过程中的变差；质量数据的可视化及实现更好的人机交互；对测量系统分析、加工及装配设备验收、过程能力评...
施耐德TransparentFactory数字化解决方案致力于生产制造企业实现端到端的透明化，通过OT技术与IT技术的深度融合，实现从数据收集、整理、分析到决策的闭环运营管理，解决传统制造业现场管理“黑匣子”的问题。解决方案基于Ecotruxure架构，数据总线承载数据间交换和业务的快速融合，通过业务模型库的驱动实现从数字化到运营能力的快速升级、快速部署，打造面向制造业多种生产模式的运营转型数字化平台。采用了平台+服...
东芝制造业物联网解决方案Meister系列，采用区分边缘（Edge）端与服务器（Fog/Cloud）端的构架，解决制造现场实时数据的完整收集问题，实现现场设备的实时控制与高效的数据传输；东芝自行开发的高扩张性NoSQL型数据管理系统GridDB，解决数据高速写入的难题；以高度通用性的数据模型为核心，提供物联网专用的信息平台MeisterDigitalTwin，实现各类数据自动按照数据模型在保持关联性的状态下，以时间序...
NEC结合先进的AI/IoT技术，提出新时代制造解决方案——“NECDXFactory”，涵盖物料管理、生产/品质管理到整体运营管理等多个管理领域，针对物、人等制造要素形成：物体识别追踪、人脸识别考勤/监控、感情识别的作业人员行为分析、作业指导（声音识别）、AI外观检查等解决方案。NEC的人工智能产品群将适合制造领域的AI技术群精炼后，分为可视化、分析和对策三大体系，共22大类AI技术。NECDXFactory解决方...
三菱电机将人工智能技术Maisart和开放式边缘计算平台Edgecross融入e-F@ctory解决方案中，实现智能制造系统感知理解、分析预测、决策优化等应用。三菱电机将边缘计算应用于工业现场，开发数据采集软件和边缘数据分析软件，对现场不同厂家、不同协议的设备数据进行高速采集、筛选分析后，应用于现场产品品质的判定、设备的预测性维护，及时将分析诊断结果反馈到现场，同时将需要的数据上传到服务器/云平台。将人工智能技术Ma...
雄克新型抓取技术Co-actJL1协作机械手利用各种传感器来记录、评估和传达情景、环境和运行条件，并向控制和生产系统传输所有相关过程数据，着眼于物料智能流转、过程优化和连续记录，实现与人类的直接互动。其典型特点在于抓取力限制，在意外接触人体时会立即启用。在手指上安装测力爪，可自主判断接触物体是工件还是人体部位，实时调整机械手的行为方式。机械手将各种系统功能组合成一个智能系统，实现用户直观操作。
TSN+OPCUA网络打破了“信息孤岛”和各种垂直技术壁垒，促进产业上下游、跨领域的广泛互联互通，推动智能制造实现架构解耦和分布式计算。华为联合AII、ECC、Avnu联盟、沈阳自动化研究所、施耐德电气、英特尔等产业组织/伙伴，共同打造TSN+OPCUA开放互联网络，可实现：支持统一的SDN管理；支持实时软件容器环境和高精度时钟，实现微秒级低时延和纳秒级抖动；支持1G带宽，并支持向10G/100GbpsTSN演进；实...
万丰集团的铝轮毂混线柔性化智能工厂，全面集成多种自动化和信息化系统，实现数据自由流通、打破信息孤岛。通过工艺装备的数字化、管控的集成化和生产决策的智能化，实现了铝轮毂全流程的数字化集成，包括：基于车间物联、业务流拉动，实现各应用系统平台间的无缝整合；开发机器人柔性智能加工线，构建包括铸造、热处理、机加工、打磨抛光、喷涂等环节的柔性自动化智能加工单元智能物料输送与缓存系统；实现异地协同设计、产线仿真优化生产调度体系、人...
传统筒子纱染色存在用工密集、生产效率低、染色质量稳定性差、能耗高废水排放量大等问题，山东康平纳集团有限公司与机械科学研究总院集团协同研发筒子纱自动化染色智能制造技术与装备。包括：筒子纱数字化自动染色工艺、生产流程自动化成套装备、生产全过程自动控制系统；建立筒子纱智能染色工厂。实现筒子纱染色从原纱到成品的全过程数字化自动生产，完成从手工机械化、局部自动化到全流程数字化、自动化染色的跨越。纱线染色一次合格率提高至98%以...
针对船海工程机电设备大型、成套、非标及单件小批量、个性化定制的特点，武汉船用机械有限责任公司以“全面数字化、核心智能化”为目标，建立船海工程机电设备智能制造系统集成方案。重点开发：具有刀具磨损监测与实时调整功能的智能加工单元；具有防呆防错功能的智能装配单元；以大型焊接机器人为核心的高精度复杂构件智能焊接单元。该集成方案应用于调距桨、起重机、货油泵等典型船海工程机电设备的制造过程中，实现产品升级周期缩短30%以上，产品...
宝沃汽车基于制造业本质—“质量、效率、成本”，打造高质量、高效率、高柔性多机型发动机智能制造生产线。科学合理地布置传感器、PLC、RFID、机器人及其他智能设备，建立工厂制造全流程全要素的泛在感知；构建兼容多种通讯协议的车间级工业互联网架构，实现人、机、物互联互通；构建集团级互联网体系，实现全业务的横向集成和智能管理；打造工厂层级工业互联网平台，实现IT和OT的纵向集成；结合精益制造理念和智能制造使能技术，对能源进行...
格力电器以基于模型MBD技术为主线，打造家电行业统一的智能制造示范平台。以统一的智能制造平台为基础，实现基于模型MBE、数据驱动，打造数字化连续的智能制造业务模式。包括：实现数据驱动的虚实结合技术；基于模型的产品全生命周期研发设计管理；基于模型、数据联动的工艺仿真管理；车间现场工业互联的智能制造；按需拉动式智能物流管理；可视化、智能化车间现场协同管理，建立家电行业智能制造示范工厂。可使产品研制周期缩短30.3%，生产...
上海兰宝传感科技为适应传感器行业多品种小批量的特点，围绕主流产品建设智能传感器数字化制造车间，包括6条智能传感器生产线。重点开发SimuLab数字化平台，在整合先进虚拟仿真等“硬技术”基础上，注入传感器设计开发工程师的“软技术”，在产品初始设计阶段快速构建电磁学、光学传感物理仿真模型；在生产设计规划中将工厂、工段、工序、工位各要素全面建模，并进行过程的沙盘推演。实现传感器生产的产品虚拟设计、工艺布局动态仿真。极大提升...
针对农机可靠性和安全性低、作业过程粗放、全程作业服务管理缺乏等问题，中国农业机械化科学研究院重点突破农机耕、种、管、收全程精准测控技术，构建具备信息收集与发布、农机定位与作业检测与监管、农机调度与运维、农事决策管理、数据分析与作业结算等功能的农业全程机械化云管理服务平台以及手机APP，形成农机作业质量在线检测、作业数量远程监管和作业补贴在线发放的“吉林模式”。目前，已在吉林、内蒙等22省开通服务，作业面积2600余万...
西电集团提出具有行业特征的智能化工厂体系架构模型，定义智能化工厂功能框架及信息流，纵向打通“ERP—MES—设备监控—生产线控制”，横向打通“设计—工艺—制造—试验”的主线，将数字化模型贯穿于产品全生命周期。通过虚拟仿真分析指导实际生产优化运行；利用车间实时数据驱动虚拟模型实现生产现场的三维可视化监控；构建符合行业的智能化工厂评价指标体系，从制造维和智能维提出明确的评价方法；构建行业智能化工厂示范平台，将智能化示范产...
大型构件多机器人智能磨抛加工技术与装备，攻克了“手—眼”快速标定、三维匹配与视觉定位、离线编程、型面误差检测、在线检测软件、磨抛工艺机理等多项关键技术；准确获取构件在机器人系统坐标系下的空间位置，并实时反馈构件运动信息，保证大型复杂构件型面局部位置精度控制在0.5mm以内；有效规避机器人运动干涉，实时反馈系统故障，保障机器人在复杂约束下作业安全性。依托研究成果，无锡中车时代实现了总长超过59.5m的大型风电叶片高可靠...
南开大学研制的面向生命科学的原位显微分析与操作仪，具有可视化、微创化、定点化、定量化功能，集检测分析与操作于一体等特点，是微操作机器人技术领域的一项突破。该成果将操作者从繁重的手工细胞操作中解放出来，解决了广泛应用克隆技术的瓶颈问题。创新点在于：建立面向细胞级操作的原位显微分析与操作系统；建立面向组织发育的数学生物学仿真平台。面向生命科学的原位显微分析与操作仪，实现数千例机器人化细胞核移植的全流程操作，将标志克隆成功...
北京精雕研发的数控机床在机测量与智能修正技术，通过精准测量和过程管控，替代传统的离线检测方式，实现了制检合一的制造模式，促进工厂检验向智能化转变。该技术保证了数控机床测量精度的准确度和稳定性，助力切削工艺的智能化，大幅提升生产良率和品质管控效率。从粗活精做、零点快换夹具、多轴组合加工、数字孪生技术和计算仿真分析等方面出发，挖掘数控机床的智能加工功能，标准化客户生产工艺制程，降低辅助工作量，提升实际产能；量化环境要素与...
